Kako se pravi šperploča? Šta je šperploča?

Plywood is a typical artificial board. It is called plywood abroad, also called multi-layer board. It has a typical odd-numbered layered structure. Each layer is superimposed perpendicular to each other.

This unique processing method creates structures that balance strength, stability and economy. Plywood does not constantly shrink and expand, deforming like solid wood. Plywood is generally from 3 to 17 layers. Generally speaking, the more layers of the same material, the better the plywood.

The quality of plywood depends on the material. Some are cork, such as pine, poplar, etc. The price of hardwood is higher than that of cork. There are also positive and negative differences between plywood, and the front is generally measured according to flatness and smoothness. There is also a side view of whether the layers are symmetrical, flat, and whether there are holes.

Plywood is a board that woodworking enthusiasts like very much, especially high-grade imported boards, which are called marine boards in the industry. In fact, in recent years, the production process of domestic plywood has been greatly improved, and the processed plywood is no worse than imported plywood, whether it is environmental protection or quality. aspect. The formaldehyde content of the glue used has reached and exceeded the European standard

Kako napraviti šperploču?
Plywood making Plywood processing technology:

Tehnologija obrade šperploče:

U procesu proizvodnje, sečenje trupaca, ljuštenje, sušenje, rukovanje, vruća preša, obrezivanje ivica, brušenje utiču na gubitak. Otpad su ostaci obrade (materijalnost) i skupljanja (nematerijalnost). Otpad drveta se odnosi na materijal, specifikaciju trupaca, kapacitet opreme, tehnologiju i proizvodnu specifikaciju.

1) Skidanje kore trupaca:

Skidač trupaca:

Obično je uvozna dužina trupaca veća od 6 metara. Rezanje prema tehnologiji potrebne dužine i kvaliteta. Dužina rezanja treba da bude dužina proizvoda i ostataka. Na primjer, proizvod je 1220mm*2440mm, dužina rezanja obično je 2600mm ili 1300mm. dužina trupaca, nagib i nedostatak direktno utiču na proizvodnju šperploče. Ostaci su sitni komadi drveta, krnja, piljevina, tec. Omjer otpada pri rezanju trupaca je 3%-10%.

2) Piling furnira:

Piling je najpopularniji proces proizvodnje šperploče. Debljina zadnjeg furnira je oko 0.6 mm, jezgrenog furnira i središnjeg furnira je oko 1.8 mm.

3) Sušenje:

Furnir je vlažan. treba je osušiti u skladu sa zahtjevima tehnologije. Nakon sušenja će se skupiti. Dimenzija će postati manja. Dužina, širina, debljina furnira će se smanjiti. Gubitak skupljanja se odnosi na drveni materijal, sadržaj vlage, debljinu furnira. Gubitak skupljanja je 4%-10%.

1.Steel Tube drying (The most economic type dryer,but capacity is less)

2.Solid hot platen press drier ( If your board is not flat you can choose hot platen solid press dryer.)

3.Core Veneer Continuous roller dryer ( If your capacity is bigger than 50cbm per day, you can choose roller dryer. )

4) Rukovanje furnirom:

Rukovanje uključuje rezanje, slaganje furnira i popravljanje. Izrežite zonski furnir u furnir specifikacije ili odgovarajuću veličinu koja se može spojiti. Uski zonalni furnir se može spojiti u jedan furnir. Furnir sa nedostatkom može se popraviti da bi bio kvalifikovan. Rasipanje u ovom dijelu odnosi se na materijal trupaca, kvalitet oljuštenog furnira, kvalitet osušenog materijala i vještinu rada radnika. Odnos otpada je 4%-16%. Koeficijent otpada od šperploče za preradu uvoznog furnira je 2%-11%.

Linija za sastavljanje furnira ili ručna montaža

5) Hladno prešanje:

Hladna preša je osnovna mašina za fabriku šperploče. Ova mašina se naziva i priprema za štampu. Furnir nakon lijepljenja i montaže, prvo će se oblikovati u praznu ploču hladnom presom. Zatim će se viljuškarom prebaciti u vruću prešu.

6) Vruća presa:

Furnir se lijepi i slaže, a zatim zalijepi pod zadanom temperaturom i pritiskom vrućom presom. Kako se temperatura furnira i sadržaj vlage mijenjaju, furnir će se skupljati. Gubitak skupljanja povezan je s temperaturom, pritiskom, vremenom vrućeg presovanja, drvenim materijalom, sadržajem vlage, omjer otpada je 3%-8%

7) Obrezivanje ivica:

Obrezivanje ruba bočne strane šperploče od vruće presa do kvalifikovane ploče od šperploče. Ostaci vezani za ostatke procesa i dimenziju proizvoda. Proizvodnja je veća, otpad manji. Odnos otpada je 6%-9%

8) Brušenje

Brušenje površine šperploče kako bi bila dobra. Otpad je prah. Kvalitet furnira je dobar, brušenje je manje. Odnos otpada je 2%-6%

9) Skladištenje:

Šperploča se pakuje u paleti ili na veliko

(10) Laminating with veneer, melamine paper, membrane paper etc.

Gotovi proizvodi od šperploče